一、系统介绍
 

制造企业正面临着市场全球化带来的各种挑战和压力。日益激烈的市场竞争，要求制造企业在降低成本的同时，缩短供货时间，提高产品质量。面对这些挑战，制造企业需要改善内部管理，提高企业资源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投资，并没有为制造企业带来令人满意的改善，这是为什么呢？
 

因为作为制造企业价值核心的制造环节信息，并没有整合到管理信息系统中去。如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品，如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人，那么企业级的管理决策都只能基于猜测，这必然影响到整个企业的经营效益。
 

因此，对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。

系统结构图
 

共兴达生产执行系统iMEC，定能帮助您实现对制造工厂的有效管理，既可以提供整体解决方案，也可以根据您的具体需求度身定制。

二、生产部门需要iMEC：
 

－ 准确将计划以及变更信息发布到制造现场；
 

－ 收集过程中的资源、过程以及结果信息数据；
 

－ 监控产品的整个作业过程，给作业人员足够的信息指导，实现防呆管理，避免或预防问题的发生；
 

－ 提高产线现场对各种变更的响应以及反馈速度；
 

－ 实现对产品、物料的序列、批次追踪与管理；
 

－ 实时记录制造过程中的在制、工时、人员、设备等信息；
 

－ 给管理人员提供对作业现场进行可视化监控管理的工具；
 

－ 给管理人员提供改善制造流程、工艺的各种及时准确的数据；

－ 归纳/整合/分析过程信息，为高层决策提供全面及时准确的数据。

三、管理部门需要iMEC：

－ 通过iMEC系统的实施建立领导及时决策体系，对生产现场发生的问题能在第一时间反馈 给管理者，并采取最快速度解决问题，同时后期大量的SPC统计分析报表为企业决策提 供了丰富的依据；

－ 建立数字化、透明化现场管理和监控体系，优化和规范工厂业务流程；

－ 建立以产品信息为纽带，监控作业现场的详细过程，建立相关业务单元有效协作的信息 平台；

－ 建立完善的产品追溯链和信息档案库，满足质量追溯管理要求；

－ 建立生产质量物流等异常情况预警机制，提高问题处理效率和准确率，降低生产成本；

－ 监控现场业务操作，引入防呆机制，帮助操作人员减少操作失误；

－ 实时获取各项业务绩效指标，为高层决策提供全面及时的第一手数据；

－ 和ERP、设备集成，代替人工录入，提高系统的处理效率和准确率。

共兴达CNC-iMEC的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/iMEC/WMS信息体系。

四、品质追踪

● 通过iMEC可以追踪到每个产品的全部相关数据。

● 原材料信息：原材料、供应商名称、批次等。

● 生产工人信息：人员名称、工位信息、生产时间、检验人员名称、检验结果等。
 

● 生产设备信息：生产时所用设备、设备运行情况等。
 

五、作业时间控制

● 通过扫描作业员编号、产品上的条码，记录每个作业员的工作时间。

● 经统计分析，可计算每个产品的作业时间和标准作业时间的偏差。

六、生产情况统计

● 通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成产品的产量统计、用料统计。

● 根据生产产品的检查情况可同时计算出产品的不良率、报废率等数据。

七、计件统计

● 如果企业采用计件工资方式，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以统计。

● 出每个工人完成的产品数量，是否在规范时间内完成。

● 并可根据生产产品的合格情况来计算人员的计件数量，并能追究产生残次品的责任人员。

八、生产调度

● 管理人员可对生产任务进行排产，并随时调整生产产品的产品工艺、工序等信息。

● 管理人员可以根据具体情况对生产任务进行修改。

● 管理人员可实时监控生产车间的生产情况。