方案及产品
Solutions and products
共享制造数字化平台
■ 项目概况
大连共兴达共享制造是由工业技术型企业搭建的平台,以工业系统、软件、智能控制、工业云等技术服务共享为中心,以智能化设备为手段,实现对生产过程的全控制,提供全方位的生产服务。
共享制造平台通过技术服务和技术输出,帮助制造企业加快技术升级、实现产业转型。通过物联网、大数据、云计算和人工智能等现代信息技术的融合应用,打造生产制造服务能力共享云平台。
传统制造与共享制造的区别
■ 共享制造创新性
共享制造通过共享服务重新分配闲置资源,实现了资源配置效率的最大化,大大减少消费者获得产品和服务的成本,改变了交易选择的空间,培育合作意识,形成新的供给模式与交易关系,有利于经济的可持续发展。其创新性主要是表现在:
• 新形态:信息技术革命发展到一定阶段的产物;
• 优配置:整合连接供需的有效方式;
• 新理念:适合信息社会发展的理念;
■ 共享制造示范性
通过人工智能算法评估供应商的资质、信用、价格和能力,通过云计算智能推荐排程方案,使生产排程透明化,大幅度提高集群产能与需求匹配的能力。
打通生产全链条,生产原材料及设备可追溯,实时掌握生产进度和工位闲忙。
实现设备信息联网采集,实时统计设备利用率,灵活配置维保计划,在线管理设备台账,缩短产线停线时间。
■ 共享制造平台建设
平台建设
克服技术和业务难点,完成共享平台建设,打通集群企业信息屏障,建立完善的共享架构机制。利用生产管理系统对质量、进展、交付实行实时监控,把控工期进度,联动工业物联网技术实现移动接活、交活,提升生产效率。人工智能结合大数据应用,客观、科学的量化业务现状与发展,深度分析、发掘机会并做出有建设性的效果评估,创建企业新生态,达成持久收益。
■ 共享制造可视化
实现可视化,为集群企业实施应用
克服技术和业务难点,完成共享平台建设,打通集群企业信息屏障,建立完善的共享架构机制。利用生产管理系统对质量、进展、交付实行实时监控,把控工期进度,联动工业物联网技术实现移动接活、交活,提升生产效率。
■ 共享制造特点
(1)流程共享
规范工业生产管理透明化
对订单的导入、物料的采购、领用、生产报工、质检等过程,进行规范化、系统化管理,使业务过程有据可查,规范透明。
(2)资源共享
打破信息孤岛
建立统一的信息资源整合应用平台,打通上下游企业关系,管理生产过程涉及到的各个业务部门的过程数据,达到数据共享互通,提高数据利用率。及时共享工序流转进度、实时生产量、质量检测、库存管理、设备使用、订单转换率等情况,真正实现数据驱动共享服务迭代和优化。
(3)数据共享
挖掘数据价值,提升工业生产价值
当信息化生产数据可用于质量追溯、快速成本分析、盈利分析等,并随着企业使用积累,可进行大数据分析,成为企业的软财富。用数据产生价值,用数据来驱动所有商业的决策、驱动产品的开发。
■ 共享制造八大服务模块
(1)人工智能算法助力工业发展
利用大数据算法实现产销精准对接,提升产销对接效益。同时通过过往供应商大数据分析,选择产能优质,严守纳期等数据维度,保证委外企业的稳定和高效,为企业在选择委外合作伙伴上趋近合理,降低了订单的返工率和延迟率。
(2)动态共享,优化闲置工业资源
集聚闲置制造资源,动态共享给需求方。需求方可实时查看制造资源,并做出统筹安排,资源利用率提升30%-40%。
(3)整合物流仓储
整合社会物流仓储资源,并提供配套信息化服务。通过共享物流资源实现物流资源优化配置,从而提高物流系统效率,降低物流成本,推动物流系统变革。
(4)精准查找工业设备
通过地图查找设备,并提供设备的详细参数、加工范围等,对接生产需求。使企业快速精准找到适合生产的设备,提高效率,降低成本。
(5)智能云计算生产排程
通过云计算智能推荐排程方案,使生产排程透明化,可帮助企业实现智能排程,繁多,复杂的排产要素,以往有人工搜集统计计算,转变为系统智能排程后,极大简化工作量,有效降低生产交付周期,物科库存,有效提高企业计划执行率、设备利用率和订单交付率。
(6)实现可视化生产
实现生产全链条数据上云,打通生产全链条,生产原材料及设备可追溯,实时掌握生产进度和工位闲忙。集群中生产能力从每小时100件提升至130件,增效30%。制造过程可视化,生产更可靠。产线工人智能接活交活,保证产能数据的真实可靠性,降低了企业在工人产能方面的管理成本。
(7)生产数据价值分析
据追溯可帮助企业实现产品原料、生产、销售、流通、公众服务、物流等环节的整个生命周期的监管,多维分析质量关键因素,建立质量数据模型,挖掘数据价值提升良率。
(8)物联网设备监控
通过大数据计算实现数据分析挖掘,发现和预测生产问题,取代“盲目”人力地堆排查工作模式。判断设备使用状况,分析潜在故障,预警维修。实现设备信息联网采集,实时统计设备利用率,灵活配置维保计划,在线管理设备台账,缩短产线停线时间。
■ 共享制造核心技术
01、人工智能方面
大连共兴达拥有自身核心优势算法,在共享制造方面实现供需双发的精准配对、择优选择、智能排产、智能预警等服务形式,帮助企业更加智能化、科学化、合理化。
02、大数据分析方面
大连共兴达为企业提供全业务链的数据中台,规范企业数据化转型、精细化运营。通过数据中台赋能业务中台,让数据能够更加有力的服务于业务。
03、云计算方面
大连共兴达拥有配备高性能、高密度大型服务器的独立云计算机房,实现多节点共同参与计算,自动并行处理并负载均衡。
显著提高计算效率和灵活性。能够帮助企业在共享制造方面更加快速和高效。
■ 共享制造应用成效
01、通过共享价值、共享资源、共享利益,实现供需双方实现双向驱动、双向借力、双向倍增。
02、优化资源配置,提高生产资源的利用效率,减少闲置产能,扩大有效供给。
03、提高产业组织柔性和灵活性,推动大中小企业融通发展,促进产品制造向服务延伸,提升产业链水平,加快迈向全球价值链中高端。
04、有利于降低中小企业生产与交易成本,促进中小企业专业化、标准化和品质化发展。
05、提升企业竞争力,对推动新一代信息技术与制造业融合发展、培育壮大新动能、促进制造业高质量发展具有重要意义。
06、打通生产全链条,生产原材料及设备可追溯,实时掌握生产进度和工位闲忙。集群中生产能力从每小时100件提升至150件,增效50%。