■ 项目概况

大连共兴达共享制造是由工业技术型企业搭建的平台，以工业系统、软件、智能控制、工业云等技术服务共享为中心，以智能化设备为手段，实现对生产过程的全控制，提供全方位的生产服务。

共享制造平台通过技术服务和技术输出，帮助制造企业加快技术升级、实现产业转型。通过物联网、大数据、云计算和人工智能等现代信息技术的融合应用，打造生产制造服务能力共享云平台。

传统制造与共享制造的区别

■ 共享制造创新性

共享制造通过共享服务重新分配闲置资源，实现了资源配置效率的最大化，大大减少消费者获得产品和服务的成本，改变了交易选择的空间，培育合作意识，形成新的供给模式与交易关系，有利于经济的可持续发展。其创新性主要是表现在：

• 新形态：信息技术革命发展到一定阶段的产物；

• 优配置：整合连接供需的有效方式；

• 新理念：适合信息社会发展的理念；

■ 共享制造示范性

通过人工智能算法评估供应商的资质、信用、价格和能力，通过云计算智能推荐排程方案，使生产排程透明化，大幅度提高集群产能与需求匹配的能力。

打通生产全链条，生产原材料及设备可追溯，实时掌握生产进度和工位闲忙。

实现设备信息联网采集，实时统计设备利用率，灵活配置维保计划，在线管理设备台账，缩短产线停线时间。

■ 共享制造平台建设

平台建设

克服技术和业务难点，完成共享平台建设，打通集群企业信息屏障，建立完善的共享架构机制。利用生产管理系统对质量、进展、交付实行实时监控，把控工期进度，联动工业物联网技术实现移动接活、交活，提升生产效率。人工智能结合大数据应用，客观、科学的量化业务现状与发展，深度分析、发掘机会并做出有建设性的效果评估，创建企业新生态，达成持久收益。

■ 共享制造可视化

实现可视化，为集群企业实施应用

克服技术和业务难点，完成共享平台建设，打通集群企业信息屏障，建立完善的共享架构机制。利用生产管理系统对质量、进展、交付实行实时监控，把控工期进度，联动工业物联网技术实现移动接活、交活，提升生产效率。

■ 共享制造特点

（1）流程共享

规范工业生产管理透明化

对订单的导入、物料的采购、领用、生产报工、质检等过程，进行规范化、系统化管理，使业务过程有据可查，规范透明。

（2）资源共享

打破信息孤岛

建立统一的信息资源整合应用平台，打通上下游企业关系，管理生产过程涉及到的各个业务部门的过程数据，达到数据共享互通，提高数据利用率。及时共享工序流转进度、实时生产量、质量检测、库存管理、设备使用、订单转换率等情况，真正实现数据驱动共享服务迭代和优化。

（3）数据共享

挖掘数据价值，提升工业生产价值

当信息化生产数据可用于质量追溯、快速成本分析、盈利分析等，并随着企业使用积累，可进行大数据分析，成为企业的软财富。用数据产生价值，用数据来驱动所有商业的决策、驱动产品的开发。

■ 共享制造八大服务模块

（1）人工智能算法助力工业发展

利用大数据算法实现产销精准对接，提升产销对接效益。同时通过过往供应商大数据分析，选择产能优质，严守纳期等数据维度，保证委外企业的稳定和高效，为企业在选择委外合作伙伴上趋近合理，降低了订单的返工率和延迟率。

（2）动态共享，优化闲置工业资源

集聚闲置制造资源，动态共享给需求方。需求方可实时查看制造资源，并做出统筹安排，资源利用率提升30%-40%。

（3）整合物流仓储

整合社会物流仓储资源，并提供配套信息化服务。通过共享物流资源实现物流资源优化配置，从而提高物流系统效率，降低物流成本，推动物流系统变革。

（4）精准查找工业设备

通过地图查找设备，并提供设备的详细参数、加工范围等，对接生产需求。使企业快速精准找到适合生产的设备，提高效率，降低成本。

（5）智能云计算生产排程

通过云计算智能推荐排程方案，使生产排程透明化，可帮助企业实现智能排程，繁多，复杂的排产要素，以往有人工搜集统计计算，转变为系统智能排程后，极大简化工作量，有效降低生产交付周期，物科库存，有效提高企业计划执行率、设备利用率和订单交付率。

（6）实现可视化生产

实现生产全链条数据上云，打通生产全链条，生产原材料及设备可追溯，实时掌握生产进度和工位闲忙。集群中生产能力从每小时100件提升至130件，增效30%。制造过程可视化，生产更可靠。产线工人智能接活交活，保证产能数据的真实可靠性，降低了企业在工人产能方面的管理成本。

（7）生产数据价值分析

据追溯可帮助企业实现产品原料、生产、销售、流通、公众服务、物流等环节的整个生命周期的监管，多维分析质量关键因素，建立质量数据模型，挖掘数据价值提升良率。

（8）物联网设备监控

通过大数据计算实现数据分析挖掘，发现和预测生产问题，取代“盲目”人力地堆排查工作模式。判断设备使用状况，分析潜在故障，预警维修。实现设备信息联网采集，实时统计设备利用率，灵活配置维保计划，在线管理设备台账，缩短产线停线时间。

■ 共享制造核心技术

01、人工智能方面

大连共兴达拥有自身核心优势算法，在共享制造方面实现供需双发的精准配对、择优选择、智能排产、智能预警等服务形式，帮助企业更加智能化、科学化、合理化。

02、大数据分析方面

大连共兴达为企业提供全业务链的数据中台，规范企业数据化转型、精细化运营。通过数据中台赋能业务中台，让数据能够更加有力的服务于业务。

03、云计算方面

大连共兴达拥有配备高性能、高密度大型服务器的独立云计算机房，实现多节点共同参与计算，自动并行处理并负载均衡。

显著提高计算效率和灵活性。能够帮助企业在共享制造方面更加快速和高效。

■ 共享制造应用成效

01、通过共享价值、共享资源、共享利益，实现供需双方实现双向驱动、双向借力、双向倍增。

02、优化资源配置，提高生产资源的利用效率，减少闲置产能，扩大有效供给。

03、提高产业组织柔性和灵活性，推动大中小企业融通发展，促进产品制造向服务延伸，提升产业链水平，加快迈向全球价值链中高端。

04、有利于降低中小企业生产与交易成本，促进中小企业专业化、标准化和品质化发展。

05、提升企业竞争力，对推动新一代信息技术与制造业融合发展、培育壮大新动能、促进制造业高质量发展具有重要意义。

06、打通生产全链条，生产原材料及设备可追溯，实时掌握生产进度和工位闲忙。集群中生产能力从每小时100件提升至150件，增效50%。